铝合金轮毂对焊机是安嘉专为轮毂对接开发的一种自动闪光对焊机，设备采用高精度仿形电极设计，夹持稳定、无压痕，焊接受力均匀；焊接曲线实时监控系统，不良拦截率100%；多配方数据库管理，换型效率提升40%以上。以下是当时客户找到我们的场景：

一、客户背景及痛点

CY是国内高端铝合金零部件领域的省级专精特新、高新技术企业，深耕铝加工领域近 20 年，在摩托车减震器铝管等细分市场占有率超 75%，为沃尔沃、上汽通用、本田等多家头部主机厂提供配套服务；其自主研发的 6 系高精度、高强度铝合金实现了进口替代，填补了国内相关产业空白。

随着企业业务拓展至铝合金轮辋加工环节，原有传统焊接工艺已无法匹配高端配套的生产要求，面临诸多痛点：

1.传统焊接设备的普通电极无法与轮辋轮廓完美适配，夹持过程易对工件造成压痕，导致工件表面缺陷，该环节的工件报废率约 3%；

2.焊接参数依赖人工经验设定，无数字化记录与追溯能力，出现品质问题时无法快速定位原因，难以满足主机厂严格的品质溯源要求；

3.无法实时监控焊接过程的参数变化，无法提前识别焊接缺陷，导致约 3-5% 的不合格品流入下道工序，大幅增加了返工成本，同时存在客户质量投诉的风险；

4.传统设备无法存储多组工艺配方，切换不同规格轮辋生产时调试周期长，影响生产效率，同时同类型高端焊接设备投入成本较高，制约了企业的产能升级节奏。

二、客户对设备要求高

为解决焊接环节的品质、效率与成本痛点，匹配高端主机厂的配套要求，越创铝业需要适配铝合金轮辋加工的专用焊接设备，满足高精度、可追溯、高稳定性的生产需求，具体要求如下：

1.焊接夹持环节需实现与轮辋轮廓的完美贴合，避免夹持压痕，保障工件表面质量，降低该环节的报废率；

2.设备需支持焊接参数的全数字化设定，同时具备完整的数据存储与追溯能力，可记录每一件产品的焊接全流程数据，满足主机厂的品质溯源要求；

3.具备焊接过程的实时监控能力，可通过参数变化提前识别焊接缺陷，拦截不合格品，杜绝缺陷产品流入下道工序；

4.设备可存储多组工艺配方，适配不同规格轮辋的快速切换生产，同时设备需具备高性价比，在保障高端配置的前提下控制产能升级的投入成本。

三、根据客户要求，研发定制铝合金轮毂对焊机

根据客户所提各项要求，公司研发部、焊接工艺部、销售部共同召开了新项目研发会议，一起探讨工艺、夹具、结构、定位方式、配置，列出关键风险点、并逐个做出了解决方案，确定了基本方向和技术细节如下：

1.工件打样测试：安嘉焊接工艺师以最快的速度做了打样的专用夹具，用我们现有的各式各样的电阻对焊设备、闪光对焊设备做打样测试，经过双方20天的来回测试并做好拉拔探伤检测，基本确定好焊接参数及焊接设备工艺流程；

2.设备选型：研发工程师和焊接工艺师一起沟通并根据客户要求算出了选型功率，最后确认为铝合金轮毂对焊机；

3.整机方案：确定了最终的铝合金轮毂对焊机方案，设备由重型机架、工控机系统、电气控制器部分、烧化顶锻机构、动导电加压机构、静导电加压机构、直流变压器、频逆变直流控制器、焊接电源、仿形焊接夹具、冷却水系统及相关辅助单元等组成；

4.设备的稳定性：我司采用核心部件全部“自研配置”，保障设备运行的稳定；

5.设备优势：

1.全数字焊接控制系统，参数波动降低30%以上

采用工控机与数据库的全数字设定模式，支持焊接参数曲线的实时监控。相比传统方式，焊接参数波动降低30%以上，焊接过程稳定可控，显著提升一致性并减少人为误差;

2.高精度仿形电极设计，外观不良率降低50%以上

仿形电极与轮毂结构完美贴合，夹持稳定、无压痕，焊接受力均匀。焊接外观不良率降低50%以上,外观品质显著提升;

3.焊接曲线实时监控系统，不良拦截率100%

对焊接电流、压力等曲线进行实时监控，自动判断焊接质量并识别异常产品。实现对不合格品的100%拦截，杜绝不良品流入下道工序，大幅提升质量稳定性;

4.多配方数据库管理，换型效率提升40%以上

内置数据库，支持多组焊接配方的存储与自动调用，大幅减少调机时间。换型效率提升40%以上，有效提升生产效率；

5.高性价比配置方案，投入成本降低20%以上

在保证高端配置与稳定性能的同时，有效控制成本。客户设备投入成本降低20%以上，以更低投入获得高性能设备，投资回报率显著提升。

6.交货期：35个工作日。

安嘉把上述技术方案、细节和CY一来二去的讨论，最终双方达成一致后签订了《技术协议》，作为设备研发设计、制造、验收的标准，于2025年10月15日与CY公司达成了订单协议。

四、快速设计生产能力、专业的售后服务，得到客户的高度认可

在确定设备技术协议、签订合同后，安嘉的项目经理第一时间开生产项目启动会，确定了机械设计、电气设计、机械加工、外购件、装配、联调时间节点和客户来厂预验收、整改、总检和交货时间，并通过ERP系统有序的排发各部门工单、督促跟进各部门的工作进程。

一晃35个工作日过去，CY定制型铝合金轮毂对焊机经过老化试验完工了，经过我们的专业的售后服务人员在客户现场经过10天的安装调试和技术、操作、维护培训，设备已正常投入生产并全部达到了客户的验收标准，焊接质量符合国标与技术协议等相关规范要求。

CY公司对该铝合金轮毂对焊机实际生产和焊接效果非常满意，帮他们解决了生产效率低、焊接品质不稳定、人工劳动强度大、多次倒料影响效率、缺乏数据监控、换型效率低等问题，还超出了客户本身的要求，客户非?？?，也给予我们高度认可和好评！

五、满足您的定制要求是安嘉的成长使命！

客户是我们的导师，您需要焊接什么材质的产品？需要什么焊接工艺？什么焊接要求？需要全自动的、半自动的、是工作站、还是流水线？请尽管提出来，安嘉都可以为您“研发定制”。